Fuzhou Meiyang Optoelectronics: High-End-Ausrüstung setzt neue Maßstäbe in der Präzisionsfertigung optischer Komponenten
Die Bearbeitungsgenauigkeit und Qualitätsstabilität von optischen Präzisionskomponenten sind die Grundpfeiler für die High-End-Entwicklung der optoelektronischen Industrie. Fuzhou Meiyang Optoelectronics engagiert sich seit Langem intensiv im Bereich optischer Komponenten und setzt dabei auf technologische Weiterentwicklung. Das Unternehmen hat mit Stolz zwei Weltklasse-Anlagen vorgestellt: die IBF-Ionenstrahlbearbeitungsanlage ÅFiSy IFS300A und das Doppelbrechungs-Spannungsmessgerät Exicor 150AT. Dank ihrer herausragenden Leistung und präzisen Anpassungsfähigkeit bieten diese Geräte eine Komplettlösung für die Fertigung von optischen Komponenten im mittleren und oberen Preissegment. Sie decken alle Schritte von der Ultrapräzisionsbearbeitung bis zur Qualitätsprüfung ab und demonstrieren damit die Fachkompetenz und den technologischen Weitblick des Unternehmens in der optischen Fertigung.
ÅFiSy IFS300A: Ein nationaler Maßstab für die Ultrapräzisionsbearbeitung optischer Komponenten
Als meistverkauftes High-End-Ionenstrahlpoliergerät in China hat die ÅFiSy IFS300A Importe ersetzt und sich mit über 40 verkauften Einheiten eine unabhängige Marktstellung erarbeitet. Führende Unternehmen wie Fujing Technology, Huawei und Changguang Satellite setzen wiederholt auf sie und haben sie als bevorzugtes Gerät für die Ultrapräzisionsbearbeitung optischer Komponenten etabliert. Basierend auf dem Prinzip des Ionenstrahlzerstäubungsverfahrens im Vakuum ermöglicht das Gerät die Oberflächenbearbeitung durch Materialabtrag auf atomarer Ebene. Seine Kernvorteile liegen in seinem technologischen Fortschritt und seiner hohen Anwendungssicherheit.
Die Anlage ist mit einer originalen, aus Deutschland importierten IOT-Hochfrequenz-Ionenquelle ausgestattet, die mit einem patentierten Fraday-Becher und einem Koordinatenmesssystem kombiniert ist. Dies ermöglicht eine wiederholgenaue Klemmung und Positionierung von besser als 5 µm und gewährleistet so die präzise Erfassung der Bearbeitungsparameter optischer Komponenten. Dank einer dreilagigen Graphitgitterstruktur und einer anpassbaren Blendenkonstruktion lässt sich die Strahlfleckgröße flexibel an die Bearbeitungsanforderungen optischer Komponenten unterschiedlicher Spezifikationen anpassen. Die Bearbeitungsgenauigkeit erreicht PV ≤ 15 nm und rms ≤ 0,5 nm. Die Oberflächenrauheit kann nach kombinierter Prozessoptimierung bis zu Ra ≤ 0,3 nm betragen, und die Stabilität der Abtragsfunktion liegt bei über 95 %. Der maximale Fehler der Spitzeneffizienz während eines 8-stündigen Dauerbetriebs beträgt lediglich 2,76 % und gewährleistet so die Konsistenz und Zuverlässigkeit der Serienproduktion.
Hinsichtlich der Anwendungsflexibilität unterstützt das Gerät die Bearbeitung verschiedener optischer Materialien wie Quarz, Saphir, Siliziumkarbid und CaF₂ und ist präzise mit optischen Komponenten komplexer Strukturen kompatibel, darunter planare, sphärische, asphärische, außermittige asphärische und Freiformflächen. Die berührungslose Bearbeitungsmethode vermeidet Kanteneffekte und Beschädigungen der Oberfläche. Ausgestattet mit einer eigens entwickelten Prozesssteuerungs- und Berechnungssoftware ist das Gerät mit den Datenschnittstellen gängiger Prüfgeräte wie Zygo-Interferometern kompatibel. Durch mehrstufige iterative Bearbeitung optimiert es die Oberflächenform optischer Komponenten signifikant, verbessert deren Lichtdurchlässigkeit und Abbildungsqualität erheblich und leistet einen wichtigen Beitrag zur Forschung und Entwicklung sowie zur Produktion von optischen Kernkomponenten wie High-End-Linsen, optischen Fenstern und Lithographieobjektiven.
Exicor 150AT: Ein präziser Wächter zur Spannungserkennung optischer Komponenten
Eigenspannungen sind ein Schlüsselfaktor für die optische Leistung, die mechanische Stabilität und die Lebensdauer optischer Komponenten. Das Exicor 150AT hat sich dank seiner hochpräzisen Messtechnik zum Kerngerät für die Qualitätskontrolle optischer Komponenten entwickelt. Basierend auf dem Prinzip der orthogonalen Polarisationsdetektion integriert das Gerät fortschrittliche optische Bildgebungs- und Signalverarbeitungstechnologien, um die Doppelbrechungsverteilung und die Eigenspannungen optischer Komponenten präzise zu erfassen.
Hinsichtlich der Leistungsparameter erreicht die Messgenauigkeit der Doppelbrechung des Geräts ±0,1 nm, und der Spannungsmessbereich deckt 0–500 MPa ab. Dies ermöglicht die präzise Identifizierung von Mikrospannungsänderungen in Substraten und Fertigprodukten wie optischem Glas, optischen Kristallen und Polymeroptiken. Ausgestattet mit einer hochauflösenden 1920×1080-Pixel-CCD-Kamera und professioneller Analysesoftware visualisiert das Gerät die Spannungsverteilung und liefert so intuitive Daten zur Prozessoptimierung. In der Anwendung deckt das Gerät die Wareneingangsprüfung von Rohmaterialien, die prozessbegleitende Qualitätskontrolle und die Leistungsbewertung von optischen Komponenten ab. Es unterstützt die Prüfung optischer Komponenten verschiedener Spezifikationen und Formen und verfügt über einen verstellbaren Probentisch, um sich an die Testanforderungen unterschiedlicher Produkte wie Linsen, Prismen und optische Fenster anzupassen. So wird sichergestellt, dass jede optische Komponente die hohen Anforderungen anspruchsvoller Anwendungen erfüllt.
Der Einsatz dieser beiden High-End-Anlagen hat nicht nur die Kernanlagen von Fuzhou Meiyang Optoelectronics im Bereich der optischen Komponentenfertigung optimiert, sondern auch die Gesamtkapazität von der Ultrapräzisionsbearbeitung hin zur Präzisionsprüfung erweitert. Auch in Zukunft wird Fuzhou Meiyang Optoelectronics auf modernste Anlagen und ein professionelles Team setzen, um kundenspezifische Lösungen für die Fertigung optischer Komponenten anzubieten. Mit präzisen und zuverlässigen Produkten und Dienstleistungen wird das Unternehmen die Weiterentwicklung der optoelektronischen Industrie vorantreiben und Chinas Präzisionsoptikindustrie zu neuen Erfolgen verhelfen.
